Există diverse tratamente de suprafață care pot fi utilizate pentru piesele din oțel prelucrate CNC, în funcție de cerințele specifice și de finisajul dorit. Mai jos sunt câteva tratamente de suprafață comune și modul în care funcționează acestea:
1. Placare:
Placarea este procesul de depunere a unui strat subțire de metal pe suprafața piesei de oțel. Există diferite tipuri de placare, cum ar fi nichelarea, cromarea, zincarea, argintarea și cuprarea. Placarea poate oferi un finisaj decorativ, poate spori rezistența la coroziune și la uzură. Procesul implică imersarea piesei de oțel într-o soluție care conține ioni ai metalului de placare și aplicarea unui curent electric pentru a depune metalul pe suprafață.
Negru (MLW Negru)
Similar cu: RAL 9004, Pantone Black 6
Clar
Similar: depinde de material
Roșu (Roșu ML)
Similar cu: RAL 3031, Pantone 612
Albastru (Albastru 2LW)
Similar cu: RAL 5015, Pantone 3015
Portocaliu (Portocaliu RL)
Similar cu: RAL 1037, Pantone 715
Aur (Aur 4N)
Similar cu: RAL 1012, Pantone 612
2. Vopsire cu pulbere
Vopsirea în câmp electrostatic este un proces de finisare uscată care implică aplicarea electrostatică a unei pulberi uscate pe suprafața piesei de oțel și apoi întărirea acesteia într-un cuptor pentru a crea un finisaj decorativ durabil. Pulberea este alcătuită din rășină, pigment și aditivi și este disponibilă într-o gamă de culori și texturi.
3. Înnegrire chimică / Oxid negru
Înnegrirea chimică, cunoscută și sub denumirea de oxid negru, este un proces care transformă chimic suprafața piesei de oțel într-un strat de oxid negru de fier, care oferă un finisaj decorativ și sporește rezistența la coroziune. Procesul implică imersarea piesei de oțel într-o soluție chimică care reacționează cu suprafața pentru a forma stratul de oxid negru.
4. Electrolustruire
Electrolustruirea este un proces electrochimic care îndepărtează un strat subțire de metal de pe suprafața piesei de oțel, rezultând un finisaj neted și strălucitor. Procesul implică imersarea piesei de oțel într-o soluție de electrolit și aplicarea unui curent electric pentru a dizolva stratul superficial al metalului.
5. Sablare
Sablarea este un proces care implică propulsarea materialelor abrazive la viteze mari către suprafața piesei de oțel pentru a îndepărta contaminanții de suprafață, a netezi suprafețele rugoase și a crea un finisaj texturat. Materialele abrazive pot fi nisip, bile de sticlă sau alte tipuri de materiale abrazive.
6. Sablare cu bile
Sablarea cu microscop adaugă un finisaj uniform mat sau satinat suprafeței unei piese prelucrate, îndepărtând urmele sculelor. Aceasta este utilizată în principal în scopuri vizuale și este disponibilă în mai multe granulații diferite care indică dimensiunea granulelor de bombardament. Granulația noastră standard este #120.
| Cerinţă | Specificații | Exemplu de piesă sablată |
| Graniță | #120 |
|
| Culoare | Culoare uniformă mată a materiei prime |
|
| Mascarea pieselor | Indicarea cerințelor de mascare în desenul tehnic |
|
| Disponibilitatea cosmetică | Cosmetice la cerere |
7. Pictură
Vopsirea implică aplicarea unei vopsele lichide pe suprafața piesei de oțel pentru a oferi un finisaj decorativ, precum și pentru a spori rezistența la coroziune. Procesul implică pregătirea suprafeței piesei, aplicarea unui grund și apoi aplicarea vopselei folosind un pistol de pulverizare sau o altă metodă de aplicare.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench - Călire-Polire) este un proces de tratare a suprafeței utilizat în piesele prelucrate CNC pentru a crește rezistența la uzură, rezistența la coroziune și duritatea. Procesul QPQ implică mai mulți pași care transformă suprafața piesei pentru a crea un strat dur, rezistent la uzură.
Procesul QPQ începe cu curățarea piesei prelucrate CNC pentru a îndepărta orice contaminanți sau impurități. Piesa este apoi plasată într-o baie de sare care conține o soluție specială de răcire, constând de obicei din azot, nitrat de sodiu și alte substanțe chimice. Piesa este încălzită la o temperatură cuprinsă între 500-570°C și apoi răcită rapid în soluție, provocând o reacție chimică la suprafața piesei.
În timpul procesului de călire, azotul difuzează în suprafața piesei și reacționează cu fierul pentru a forma un strat de compus dur, rezistent la uzură. Grosimea stratului de compus poate varia în funcție de aplicație, dar este de obicei între 5-20 microni.
După călire, piesa este lustruită pentru a îndepărta orice rugozitate sau neregularități de pe suprafață. Această etapă de lustruire este importantă deoarece îndepărtează orice defecte sau deformări cauzate de procesul de călire, asigurând o suprafață netedă și uniformă.
Piesa este apoi călită din nou într-o baie de sare, ceea ce ajută la temperarea stratului de compus și la îmbunătățirea proprietăților sale mecanice. Această etapă finală de călire oferă, de asemenea, o rezistență suplimentară la coroziune a suprafeței piesei.
Rezultatul procesului QPQ este o suprafață dură, rezistentă la uzură, pe piesa prelucrată CNC, cu o rezistență excelentă la coroziune și o durabilitate îmbunătățită. QPQ este utilizat în mod obișnuit în aplicații de înaltă performanță, cum ar fi arme de foc, piese auto și echipamente industriale.
9. Nitrurare gazoasă
Nitrurarea gazoasă este un proces de tratare a suprafeței utilizat în piesele prelucrate CNC pentru a crește duritatea suprafeței, rezistența la uzură și rezistența la oboseală. Procesul implică expunerea piesei la un gaz bogat în azot la temperaturi ridicate, provocând difuzia azotului în suprafața piesei și formarea unui strat dur de nitrură.
Procesul de nitrurare gazoasă începe cu curățarea piesei prelucrate CNC pentru a îndepărta orice contaminanți sau impurități. Piesa este apoi plasată într-un cuptor umplut cu un gaz bogat în azot, de obicei amoniac sau azot, și încălzit la o temperatură cuprinsă între 480-580°C. Piesa este menținută la această temperatură timp de câteva ore, permițând azotului să difuzeze în suprafața piesei și să reacționeze cu materialul pentru a forma un strat dur de nitrură.
Grosimea stratului de nitrură poate varia în funcție de aplicație și de compoziția materialului tratat. Cu toate acestea, grosimea stratului de nitrură variază de obicei între 0,1 și 0,5 mm.
Beneficiile nitrurării cu gaz includ o duritate a suprafeței îmbunătățită, rezistență la uzură și rezistență la oboseală. De asemenea, crește rezistența piesei la coroziune și oxidare la temperaturi ridicate. Procesul este util în special pentru piesele prelucrate CNC care sunt supuse unei uzuri intense, cum ar fi angrenajele, rulmenții și alte componente care funcționează sub sarcini mari.
Nitrurarea gazoasă este utilizată în mod obișnuit în industria auto, aerospațială și de prelucrare a sculelor. De asemenea, este utilizată pentru o gamă largă de alte aplicații, inclusiv scule așchietoare, matrițe de injecție și dispozitive medicale.
10. Nitrocarburare
Nitrocarburarea este un proces de tratare a suprafeței utilizat în piesele prelucrate CNC pentru a crește duritatea suprafeței, rezistența la uzură și rezistența la oboseală. Procesul implică expunerea piesei la un gaz bogat în azot și carbon la temperaturi ridicate, determinând difuzia azotului și a carbonului în suprafața piesei și formarea unui strat dur de nitrocarburare.
Procesul de nitrocarburare începe cu curățarea piesei prelucrate CNC pentru a îndepărta orice contaminanți sau impurități. Piesa este apoi plasată într-un cuptor umplut cu un amestec de gaze de amoniac și hidrocarburi, de obicei propan sau gaz natural, și încălzit la o temperatură cuprinsă între 520-580°C. Piesa este menținută la această temperatură timp de câteva ore, permițând azotului și carbonului să difuzeze în suprafața piesei și să reacționeze cu materialul pentru a forma un strat dur de nitrocarburare.
Grosimea stratului nitrocarburat poate varia în funcție de aplicație și de compoziția materialului tratat. Cu toate acestea, grosimea stratului nitrocarburat variază de obicei între 0,1 și 0,5 mm.
Beneficiile nitrocarburării includ o duritate a suprafeței îmbunătățită, rezistență la uzură și rezistență la oboseală. De asemenea, crește rezistența piesei la coroziune și oxidare la temperaturi ridicate. Procesul este util în special pentru piesele prelucrate CNC care sunt supuse unei uzuri intense, cum ar fi angrenajele, rulmenții și alte componente care funcționează sub sarcini mari.
Nitrocarburarea este utilizată în mod obișnuit în industria auto, aerospațială și de prelucrare a sculelor. De asemenea, este utilizată pentru o gamă largă de alte aplicații, inclusiv scule așchietoare, matrițe de injecție și dispozitive medicale.
11. Tratament termic
Tratamentul termic este un proces care implică încălzirea piesei de oțel la o temperatură specifică și apoi răcirea acesteia într-un mod controlat pentru a-i îmbunătăți proprietățile, cum ar fi duritatea sau tenacitatea. Procesul poate implica recoacere, călire, revenire sau normalizare.
Este important să alegeți tratamentul de suprafață potrivit pentru piesa dvs. de oțel prelucrată CNC, în funcție de cerințele specifice și de finisajul dorit. Un profesionist vă poate ajuta să selectați cel mai bun tratament pentru aplicația dvs.