Există diverse tratamente de suprafață care pot fi utilizate pentru piese din oțel prelucrate CNC, în funcție de cerințele specifice și de finisajul dorit. Mai jos sunt câteva tratamente comune de suprafață și modul în care funcționează:
1. Placare:
Placarea este procesul de depunere a unui strat subțire de metal pe suprafața părții de oțel. Există diferite tipuri de placare, cum ar fi placare cu nichel, placare cromată, placare cu zinc, placare de argint și placare de cupru. Placarea poate oferi un finisaj decorativ, îmbunătăți rezistența la coroziune și poate îmbunătăți rezistența la uzură. Procesul implică imersarea părții de oțel într -o soluție care conține ioni ai metalului de placare și aplicarea unui curent electric pentru a depune metalul pe suprafață.
Negru (MLW negru)
Similar cu: RAL 9004, Pantone Black 6
Clar
Similar: depinde de material
Roșu (roșu ML)
Similar cu: RAL 3031, Pantone 612
Albastru (albastru 2LW)
Similar cu: RAL 5015, Pantone 3015
Orange (Orange RL)
Similar cu: RAL 1037, Pantone 715
Aur (aur 4n)
Similar cu: RAL 1012, Pantone 612
2. Acoperirea cu pulbere
Acoperirea cu pulbere este un proces de finisare uscat care implică aplicarea unei pulberi uscate pe suprafața părții de oțel electrostatic și apoi vindecarea acesteia într -un cuptor pentru a crea un finisaj decorativ durabil. Pulberea este alcătuită din rășină, pigment și aditivi și vine într -o serie de culori și texturi.
3.. Înnegrit chimic/ Oxid negru
Înnegrirea chimică, cunoscută și sub denumirea de oxid negru, este un proces care transformă chimic suprafața părții de oțel într -un strat de oxid de fier negru, care oferă un finisaj decorativ și îmbunătățește rezistența la coroziune. Procesul implică imersarea părții de oțel într -o soluție chimică care reacționează cu suprafața pentru a forma stratul de oxid negru.
4. Electropolishing
Electropolarea este un proces electrochimic care îndepărtează un strat subțire de metal de pe suprafața părții de oțel, rezultând un finisaj neted și strălucitor. Procesul implică imersarea părții de oțel într -o soluție de electrolit și aplicarea unui curent electric pentru a dizolva stratul de suprafață al metalului.
5. Sandblasting
Sandblasting -ul este un proces care implică propulsarea materialelor abrazive la viteze mari la suprafața părții de oțel pentru a îndepărta contaminanții de suprafață, a netezi suprafețe dure și a crea un finisaj texturat. Materialele abrazive pot fi nisip, margele de sticlă sau alte tipuri de medii.
6. Blasting de mărgele
Blasting -ul cu mărgele adaugă o finisare uniformă de suprafață mat sau satin pe o parte prelucrată, eliminând marcajele sculei. Acest lucru este utilizat în principal în scopuri vizuale și vine în mai multe grite diferite care indică dimensiunea peleților bombardante. Gritul nostru standard este #120.
| Cerinţă | Specificații | Exemplu de parte a mărgelelor |
| GRIT | #120 |
|
| Culoare | Matte uniformă de culoarea materiei prime |
|
| Masking parte | Indicați cerințele de mascare în desenul tehnic |
|
| Disponibilitate cosmetică | Cosmetic la cerere |
7. Pictură
Pictura presupune aplicarea unei vopsele lichide pe suprafața părții de oțel pentru a oferi un finisaj decorativ, precum și pentru a spori rezistența la coroziune. Procesul implică pregătirea suprafeței piesei, aplicarea unui primer și apoi aplicarea vopselei folosind un pistol pulverizat sau o altă metodă de aplicare.
8. qpq
QPQ (Quench-Poloish-Quench) este un proces de tratare a suprafeței utilizat în părțile prelucrate CNC pentru a crește rezistența la uzură, rezistența la coroziune și duritatea. Procesul QPQ implică mai mulți pași care transformă suprafața părții pentru a crea un strat greu, rezistent la uzură.
Procesul QPQ începe cu curățarea părții prelucrate CNC pentru a elimina orice contaminanți sau impurități. Partea este apoi plasată într -o baie de sare care conține o soluție specială de stingere, constând de obicei din azot, azotat de sodiu și alte substanțe chimice. Partea este încălzită la o temperatură cuprinsă între 500-570 ° C și apoi stinsă rapid în soluție, determinând să apară o reacție chimică pe suprafața piesei.
În timpul procesului de stingere, azotul se difuzează în suprafața părții și reacționează cu fierul pentru a forma un strat compus dur, rezistent la uzură. Grosimea stratului compus poate varia în funcție de aplicație, dar este de obicei între 5-20 microni grosime.
După stingere, partea este apoi lustruită pentru a îndepărta orice rugozitate sau nereguli la suprafață. Această etapă de lustruire este importantă, deoarece elimină orice defecte sau deformări cauzate de procesul de stingere, asigurând o suprafață netedă și uniformă.
Partea este apoi stinsă din nou într -o baie de sare, care ajută la temperarea stratului compus și la îmbunătățirea proprietăților sale mecanice. Această etapă finală de stingere oferă, de asemenea, o rezistență suplimentară la coroziune la suprafața piesei.
Rezultatul procesului QPQ este o suprafață dură, rezistentă la uzură, pe partea prelucrată CNC, cu o rezistență excelentă la coroziune și o durabilitate îmbunătățită. QPQ este utilizat în mod obișnuit în aplicații de înaltă performanță, cum ar fi arme de foc, piese auto și echipamente industriale.
9. Nitriding de gaz
Nitrarea cu gaz este un proces de tratare a suprafeței utilizat în părțile prelucrate CNC pentru a crește duritatea suprafeței, rezistența la uzură și rezistența la oboseală. Procesul implică expunerea părții la un gaz bogat în azot la temperaturi ridicate, determinând difuzarea azotului în suprafața părții și formează un strat de nitrur dur.
Procesul de nitring de gaz începe cu curățarea părții prelucrate CNC pentru a îndepărta orice contaminanți sau impurități. Partea este apoi plasată într-un cuptor care este umplut cu un gaz bogat în azot, de obicei amoniac sau azot și încălzit la o temperatură între 480-580 ° C. Partea este menținută la această temperatură timp de câteva ore, permițând azotului să se difuzeze pe suprafața părții și să reacționeze cu materialul pentru a forma un strat de nitrur dur.
Grosimea stratului de nitrură poate varia în funcție de aplicare și de compoziția materialului tratat. Cu toate acestea, stratul de nitrură variază de obicei de la 0,1 la 0,5 mm grosime.
Beneficiile nitrării de gaze includ o duritate îmbunătățită a suprafeței, rezistența la uzură și rezistența la oboseală. De asemenea, crește rezistența părții la coroziune și oxidarea la temperaturi ridicate. Procesul este util în special pentru piesele prelucrate CNC care sunt supuse uzurii grele, cum ar fi angrenajele, rulmenții și alte componente care funcționează sub sarcini mari.
Nitrul de gaze este utilizat în mod obișnuit în industria auto, aerospațială și scule. De asemenea, este utilizat pentru o gamă largă de alte aplicații, inclusiv instrumente de tăiere, forme de injecție și dispozitive medicale.
10. Nitrocarburizarea
Nitrocarburizarea este un proces de tratare a suprafeței utilizat în părțile prelucrate CNC pentru a crește duritatea suprafeței, rezistența la uzură și rezistența la oboseală. Procesul implică expunerea părții la un azot și gaz bogat în carbon la temperaturi ridicate, ceea ce face ca azotul și carbonul să se difuzeze pe suprafața părții și să formeze un strat nitrocarburizat dur.
Procesul de nitrocarburizare începe cu curățarea părții prelucrate CNC pentru a îndepărta contaminanții sau impuritățile. Partea este apoi plasată într-un cuptor care este umplut cu un amestec de gaz de amoniac și hidrocarburi, de obicei propan sau gaz natural și încălzit la o temperatură cuprinsă între 520-580 ° C. Partea este menținută la această temperatură timp de câteva ore, permițând azotului și carbonului să se difuzeze pe suprafața părții și să reacționeze cu materialul pentru a forma un strat nitrocarburizat dur.
Grosimea stratului nitrocarburizat poate varia în funcție de aplicarea și de compoziția materialului tratat. Cu toate acestea, stratul nitrocarburizat variază de obicei de la 0,1 până la 0,5 mm grosime.
Beneficiile nitrocarburizărilor includ o duritate îmbunătățită a suprafeței, rezistența la uzură și rezistența la oboseală. De asemenea, crește rezistența părții la coroziune și oxidarea la temperaturi ridicate. Procesul este util în special pentru piesele prelucrate CNC care sunt supuse uzurii grele, cum ar fi angrenajele, rulmenții și alte componente care funcționează sub sarcini mari.
Nitrocarburizarea este utilizată în mod obișnuit în industria auto, aerospațială și instrumente. De asemenea, este utilizat pentru o gamă largă de alte aplicații, inclusiv instrumente de tăiere, forme de injecție și dispozitive medicale.
11. Tratament termic
Tratarea termică este un proces care implică încălzirea părții de oțel la o temperatură specifică și apoi răcirea acesteia într -o manieră controlată pentru a -și îmbunătăți proprietățile, cum ar fi duritatea sau duritatea. Procesul poate implica recoacere, stingere, temperare sau normalizare.
Este important să alegeți tratarea potrivită a suprafeței pentru partea dvs. de oțel prelucrată CNC, pe baza cerințelor specifice și a finisajului dorit. Un profesionist vă poate ajuta să selectați cel mai bun tratament pentru aplicația dvs.