Există diferite tratamente de suprafață care pot fi utilizate pentru piesele din oțel prelucrate CNC, în funcție de cerințele specifice și de finisajul dorit.Mai jos sunt câteva tratamente comune de suprafață și cum funcționează:
1. Placare:
Placarea este procesul de depunere a unui strat subțire de metal pe suprafața piesei de oțel.Există diferite tipuri de placare, cum ar fi placarea cu nichel, placarea cu crom, placarea cu zinc, placarea cu argint și placarea cu cupru.Placarea poate oferi un finisaj decorativ, poate spori rezistența la coroziune și poate îmbunătăți rezistența la uzură.Procesul implică scufundarea piesei de oțel într-o soluție care conține ioni ai metalului de placare și aplicarea unui curent electric pentru a depune metalul pe suprafață.
Negru (Negru MLW)
Similar cu: RAL 9004, Pantone Black 6
clar
Similar: depinde de material
Roșu (Roșu ML)
Similar cu: RAL 3031, Pantone 612
Albastru (Albastru 2LW)
Similar cu: RAL 5015, Pantone 3015
Portocaliu (Orange RL)
Similar cu: RAL 1037, Pantone 715
Aur (Aur 4N)
Similar cu:RAL 1012, Pantone 612
2. Acoperire cu pulbere
Vopsirea cu pulbere este un proces de finisare uscată care implică aplicarea electrostatică a unei pulberi uscate pe suprafața piesei de oțel și apoi întărirea acesteia într-un cuptor pentru a crea un finisaj decorativ durabil.Pudra este alcătuită din rășină, pigment și aditivi și vine într-o gamă de culori și texturi.
3. Înnegrire chimică/ Oxid negru
Înnegrirea chimică, cunoscută și sub numele de oxid negru, este un proces care transformă chimic suprafața piesei de oțel într-un strat de oxid de fier negru, care oferă un finisaj decorativ și sporește rezistența la coroziune.Procesul implică scufundarea piesei de oțel într-o soluție chimică care reacționează cu suprafața pentru a forma stratul de oxid negru.
4. Electrolustruire
Electrolustruirea este un proces electrochimic care îndepărtează un strat subțire de metal de pe suprafața piesei de oțel, rezultând un finisaj neted și strălucitor.Procesul implică scufundarea piesei de oțel într-o soluție de electrolit și aplicarea unui curent electric pentru a dizolva stratul de suprafață al metalului.
5. Sablare cu nisip
Sablarea este un proces care implică propulsarea materialelor abrazive la viteze mari la suprafața piesei de oțel pentru a îndepărta contaminanții de suprafață, netezi suprafețele rugoase și pentru a crea un finisaj texturat.Materialele abrazive pot fi nisip, margele de sticlă sau alte tipuri de medii.
6. Sablare cu margele
Sablarea cu mărgele adaugă un finisaj uniform de suprafață mat sau satinat pe o piesă prelucrată, eliminând urmele sculei.Acesta este folosit în principal în scopuri vizuale și vine în mai multe granule diferite care indică dimensiunea granulelor de bombardare.Nisipul nostru standard este #120.
| Cerinţă | Specificație | Exemplu de piesă sablata cu mărgele |
| Pietriș | #120 |
|
| Culoare | Mat uniform de culoare materie primă |
|
| Mascarea părților | Indicați cerințele de mascare în desenul tehnic |
|
| Disponibilitate cosmetică | Cosmetic la cerere |
7. Pictura
Vopsirea implică aplicarea unei vopsele lichide pe suprafața piesei de oțel pentru a oferi un finisaj decorativ și pentru a spori rezistența la coroziune.Procesul implică pregătirea suprafeței piesei, aplicarea unui grund și apoi aplicarea vopselei folosind un pistol de pulverizare sau altă metodă de aplicare.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) este un proces de tratare a suprafeței utilizat în piesele prelucrate CNC pentru a crește rezistența la uzură, rezistența la coroziune și duritatea.Procesul QPQ implică mai mulți pași care transformă suprafața piesei pentru a crea un strat dur, rezistent la uzură.
Procesul QPQ începe cu curățarea piesei prelucrate CNC pentru a îndepărta orice contaminanți sau impurități.Piesa este apoi plasată într-o baie de sare care conține o soluție specială de stingere, constând de obicei din azot, azotat de sodiu și alte substanțe chimice.Piesa este încălzită la o temperatură între 500-570°C și apoi stinsă rapid în soluție, determinând o reacție chimică pe suprafața piesei.
În timpul procesului de călire, azotul difuzează pe suprafața piesei și reacţionează cu fierul pentru a forma un strat compus dur, rezistent la uzură.Grosimea stratului compus poate varia în funcție de aplicație, dar este de obicei între 5-20 microni grosime.
După călire, piesa este apoi lustruită pentru a elimina orice rugozitate sau neregularități de pe suprafață.Această etapă de lustruire este importantă deoarece înlătură orice defecte sau deformații cauzate de procesul de călire, asigurând o suprafață netedă și uniformă.
Piesa este apoi stinsă din nou într-o baie de sare, ceea ce ajută la temperarea stratului compus și la îmbunătățirea proprietăților sale mecanice.Această etapă finală de călire oferă, de asemenea, rezistență suplimentară la coroziune suprafeței piesei.
Rezultatul procesului QPQ este o suprafață tare, rezistentă la uzură pe piesa prelucrată CNC, cu rezistență excelentă la coroziune și durabilitate îmbunătățită.QPQ este utilizat în mod obișnuit în aplicații de înaltă performanță, cum ar fi arme de foc, piese auto și echipamente industriale.
9. Nitrurarea gazoasă
Nitrurarea cu gaz este un proces de tratare a suprafeței utilizat în piesele prelucrate CNC pentru a crește duritatea suprafeței, rezistența la uzură și rezistența la oboseală.Procesul implică expunerea piesei la un gaz bogat în azot la temperaturi ridicate, determinând azotul să difuzeze în suprafața piesei și să formeze un strat de nitrură tare.
Procesul de nitrurare cu gaz începe cu curățarea piesei prelucrate CNC pentru a îndepărta orice contaminanți sau impurități.Piesa este apoi plasată într-un cuptor care este umplut cu un gaz bogat în azot, de obicei amoniac sau azot, și încălzit la o temperatură între 480-580°C.Piesa este menținută la această temperatură timp de câteva ore, permițând azotului să difuzeze în suprafața piesei și să reacționeze cu materialul pentru a forma un strat de nitrură tare.
Grosimea stratului de nitrură poate varia în funcție de aplicare și de compoziția materialului tratat.Cu toate acestea, stratul de nitrură variază de obicei de la 0,1 la 0,5 mm în grosime.
Beneficiile nitrurării cu gaz includ duritate îmbunătățită a suprafeței, rezistență la uzură și rezistență la oboseală.De asemenea, crește rezistența piesei la coroziune și la oxidare la temperatură înaltă.Procesul este util în special pentru piesele prelucrate CNC care sunt supuse unei uzuri puternice, cum ar fi roți dințate, rulmenți și alte componente care funcționează la sarcini mari.
Nitrurarea cu gaz este utilizată în mod obișnuit în industria auto, aerospațială și a sculelor.De asemenea, este utilizat pentru o gamă largă de alte aplicații, inclusiv unelte de tăiere, matrițe de injecție și dispozitive medicale.
10. Nitrocarburarea
Nitrocarburarea este un proces de tratare a suprafeței utilizat în piesele prelucrate CNC pentru a crește duritatea suprafeței, rezistența la uzură și rezistența la oboseală.Procesul implică expunerea piesei la un gaz bogat în azot și carbon la temperaturi ridicate, determinând azotul și carbonul să difuzeze în suprafața piesei și să formeze un strat nitrocarburat dur.
Procesul de nitrocarburare începe cu curățarea piesei prelucrate CNC pentru a îndepărta orice contaminanți sau impurități.Piesa este apoi plasată într-un cuptor care este umplut cu un amestec gazos de amoniac și hidrocarburi, de obicei propan sau gaz natural, și încălzit la o temperatură între 520-580°C.Piesa este menținută la această temperatură timp de câteva ore, permițând azotului și carbonului să se difuzeze în suprafața piesei și să reacționeze cu materialul pentru a forma un strat dur nitrocarburat.
Grosimea stratului nitrocarburat poate varia în funcție de aplicare și de compoziția materialului tratat.Cu toate acestea, stratul nitrocarburat variază de obicei de la 0,1 la 0,5 mm în grosime.
Beneficiile nitrocarburării includ duritate îmbunătățită a suprafeței, rezistență la uzură și rezistență la oboseală.De asemenea, crește rezistența piesei la coroziune și la oxidare la temperatură înaltă.Procesul este util în special pentru piesele prelucrate CNC care sunt supuse unei uzuri puternice, cum ar fi roți dințate, rulmenți și alte componente care funcționează la sarcini mari.
Nitrocarburarea este folosită în mod obișnuit în industriile auto, aerospațială și de scule.De asemenea, este utilizat pentru o gamă largă de alte aplicații, inclusiv unelte de tăiere, matrițe de injecție și dispozitive medicale.
11. Tratament termic
Tratamentul termic este un proces care implică încălzirea piesei de oțel la o anumită temperatură și apoi răcirea ei într-un mod controlat pentru a-i îmbunătăți proprietățile, cum ar fi duritatea sau tenacitatea.Procesul poate implica recoacere, călire, revenire sau normalizare.
Este important să alegeți tratamentul corect de suprafață pentru piesa dumneavoastră de oțel prelucrată CNC, în funcție de cerințele specifice și de finisajul dorit.Un profesionist vă poate ajuta să alegeți cel mai bun tratament pentru aplicația dvs.