Ce fel de material special va folosi în piesele prelucrate CNC cu petrol și gaz?
Piesele prelucrate CNC utilizate în industria petrolului și gazelor necesită materiale speciale care pot rezista la presiuni înalte, temperaturi ridicate și medii corozive.Iată câteva dintre materialele speciale utilizate în mod obișnuit în piesele prelucrate CNC pe petrol și gaz, împreună cu codurile lor de materiale:
Inconel este o familie de superaliaje pe bază de nichel-crom, care sunt cunoscute pentru rezistența lor excelentă la coroziune, temperaturi ridicate și medii de înaltă presiune.Inconel 625 este cel mai des utilizat aliaj Inconel în industria petrolului și gazelor.
1
Monel este un aliaj de nichel-cupru care oferă o rezistență excelentă la coroziune și medii cu temperaturi ridicate.Este adesea folosit în aplicații de petrol și gaze în care este prezentă apa de mare.
2
Hastelloy este o familie de aliaje pe bază de nichel care oferă o rezistență excelentă la coroziune și medii cu temperaturi ridicate.Hastelloy C276 este folosit în mod obișnuit în aplicații de petrol și gaze unde este necesară rezistența la substanțe chimice dure, în timp ce Hastelloy C22 este adesea folosit în aplicații cu gaz acru.
3
Oțelul inoxidabil duplex este un tip de oțel inoxidabil care are o microstructură în două faze, constând atât din faze austenitice, cât și feritice.Această combinație de faze oferă rezistență excelentă la coroziune, rezistență ridicată și duritate, făcându-l ideal pentru utilizare în aplicații de petrol și gaze.
4
Titanul este un metal ușor și rezistent la coroziune, care este adesea folosit în aplicații de petrol și gaze care necesită un raport mare rezistență-greutate.Titanul de gradul 5 este cel mai frecvent utilizat aliaj de titan în industria petrolului și gazelor.
5
Oțelul carbon este un tip de oțel care conține carbon ca element principal de aliere.AISI 4130 este un oțel slab aliat care oferă rezistență și tenacitate bune, făcându-l potrivit pentru utilizarea în aplicații de petrol și gaze unde este necesară o rezistență ridicată.
6
Atunci când selectați un material pentru piesele prelucrate CNC cu ulei și gaz, este important să luați în considerare cerințele specifice aplicației, cum ar fi presiunea, temperatura și rezistența la coroziune.Materialul trebuie ales cu atenție pentru a se asigura că piesa poate rezista la sarcinile așteptate și la condițiile de mediu și oferă performanțe fiabile pe durata de viață prevăzută.
| Ulei Material Normal | Cod material ulei |
| Aliaj de nichel | 925, INCONEL 718 (120.125.150.160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| Oţel inoxidabil | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Oțel inoxidabil nemagnetic | 15-15LC,P530,Datalloy 2 |
| Oțel aliaj | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Aliaj de cupru | AMPC 45, TOUGHMET, ALAMA C36000, ALAMA C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Aliaj de titan | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Aliaje pe bază de cobalt | STELITE 6,MP35N |
Ce fel de material special va folosi în piesele prelucrate CNC cu petrol și gaz?
Filetele speciale utilizate în piesele prelucrate CNC pe petrol și gaz trebuie să fie proiectate pentru a satisface cerințele specifice ale aplicației, cum ar fi presiunea ridicată, temperatură ridicată și condițiile de mediu dure.Cele mai frecvent utilizate fire în industria petrolului și gazelor includ:
Filetele API Buttress au o formă de filet pătrat, cu un flanc de încărcare de 45 de grade și un flanc de înjunghiere de 5 grade.Sunt proiectate pentru aplicații cu cuplu mare și pot rezista la sarcini axiale mari.Filetele API rotunde au o formă de filet rotunjită și sunt utilizate pentru conexiuni filetate care necesită cicluri frecvente de deschidere și rupere.Firele rotunde modificate API au o formă de filet ușor rotunjită cu un unghi de avans modificat.Sunt utilizate în aplicații care necesită o rezistență îmbunătățită la oboseală.
1
Firele premium sunt modele de filete brevetate care sunt utilizate în aplicații de înaltă presiune și temperatură înaltă.Exemplele includ firele VAM, Tenaris Blue și Hunting XT.Aceste filete au de obicei o formă de filet conic care oferă o etanșare etanșă și rezistență ridicată la uzură și coroziune.De asemenea, au adesea o etanșare metal-metal care le îmbunătățește performanța de etanșare.
2
Firele Acme au o formă de filet trapezoidală cu un unghi de filet de 29 de grade inclus.Sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații care necesită o capacitate mare de cuplu și capacitate de sarcină axială.Filetele Acme sunt adesea folosite în instrumentele de foraj în fund, precum și în cilindrii hidraulici și șuruburi de plumb.
3
Firele trapezoidale au o formă de filet trapezoidal cu un unghi de filet de 30 de grade inclus.Sunt similare cu firele Acme, dar au un unghi de filet diferit.Filetele trapezoidale sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații care necesită o capacitate mare de cuplu și capacitate de încărcare axială.
4
Firele de contrafort au o formă de fir pătrat, cu o parte având un unghi de filet de 45 de grade și cealaltă parte având o suprafață plană.Ele sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații care necesită o capacitate mare de încărcare axială și rezistență la cedarea prin oboseală.Firele de contrafort sunt adesea folosite în capete de sondă, conducte și supape.
5
Regenerați răspunsul
Atunci când selectați un filet pentru piese prelucrate CNC cu ulei și gaz, este important să luați în considerare cerințele specifice aplicației și să alegeți un filet care poate rezista la sarcinile așteptate și la condițiile de mediu.De asemenea, este important să vă asigurați că firul este fabricat conform standardelor și specificațiilor corespunzătoare pentru a asigura compatibilitatea cu alte componente din sistem.
Iată câteva fire speciale pentru referință:
| Tip filet de ulei | Tratament special de suprafață cu ulei |
| Fir UNRC | Sudarea cu fascicul de electroni în vid |
| Fir UNRF | Carbură de tungsten de nichel pulverizat cu flacără (HOVF). |
| File TC | Placare cu cupru |
| Thread API | HVAF (combustibil aer de mare viteză) |
| Fir Spiralock | HVOF (oxi-combustibil de mare viteză) |
| Ață pătrată |
|
| Fir de contrafort |
|
| Ață de contrafort specială |
|
| Filet OTIS SLB |
|
| Filet NPT |
|
| Rp(PS)Fit |
|
| RC(PT)Fit |
Ce fel de tratament special de suprafață se va folosi în piesele prelucrate CNC cu petrol și gaz?
Tratarea suprafeței pieselor prelucrate CNC este un aspect important al asigurării funcționalității, durabilității și longevității acestora în condițiile dure ale industriei petrolului și gazelor.Există mai multe tipuri de tratamente de suprafață care sunt utilizate în mod obișnuit în această industrie, inclusiv:
Acoperirile precum placarea cu nichel, placarea cu crom și anodizarea pot oferi o rezistență sporită la coroziune pieselor prelucrate.Aceste acoperiri pot îmbunătăți, de asemenea, rezistența la uzură și lubrifierea pieselor.
1
Pasivarea este un proces folosit pentru a îndepărta impuritățile și contaminanții de pe suprafața pieselor prelucrate.Acest proces creează un strat protector pe suprafața piesei, care îi sporește rezistența la coroziune.
2
Shot peening este un proces care presupune bombardarea suprafeței pieselor prelucrate cu mărgele metalice mici.Acest proces poate crește duritatea suprafeței pieselor, poate reduce riscul de eșec prin oboseală și poate îmbunătăți rezistența acestora la coroziune.
3
Electrolustruirea este un proces care presupune folosirea unui curent electric pentru a îndepărta un strat subțire de material de pe suprafața pieselor prelucrate.Acest proces poate îmbunătăți finisarea suprafeței pieselor, poate reduce riscul de fisurare prin coroziune și poate îmbunătăți rezistența acestora la coroziune.
4
Fosfatarea este un proces care presupune acoperirea suprafeței pieselor prelucrate cu un strat de fosfat.Acest proces poate îmbunătăți aderența vopselelor și a altor acoperiri, precum și poate oferi o rezistență sporită la coroziune.
5
Este important să selectați tratamentul adecvat al suprafeței pe baza aplicației specifice și a condițiilor de operare ale pieselor prelucrate CNC din industria petrolului și gazelor.Acest lucru va asigura că piesele sunt capabile să reziste la condițiile dure și să își îndeplinească funcția prevăzută în mod eficient și eficient.
HVAF (combustibil cu aer de mare viteză) și HVOF (combustibil cu oxigen de mare viteză)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) și HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) sunt două tehnologii avansate de acoperire a suprafețelor care sunt utilizate în mod obișnuit în industria petrolului și gazelor.Aceste tehnici presupun încălzirea unui material sub formă de pulbere și accelerarea acestuia la viteze mari înainte de a-l depune pe suprafața piesei prelucrate.Viteza mare a particulelor de pulbere duce la o acoperire densă și strâns aderentă, care oferă o rezistență superioară la uzură, eroziune și coroziune.
HVOF
HVAF
Acoperirile HVAF și HVOF pot fi utilizate pentru a îmbunătăți performanța și durata de viață a pieselor prelucrate CNC din industria petrolului și gazelor.Unele dintre beneficiile acoperirilor HVAF și HVOF includ:
1.Rezistența la coroziune: Acoperirile HVAF și HVOF pot oferi o rezistență excelentă la coroziune pieselor prelucrate utilizate în mediile dure din industria petrolului și gazelor.Aceste acoperiri pot proteja suprafața pieselor de expunerea la substanțe chimice corozive, temperaturi ridicate și presiuni ridicate.
2.Rezistență la uzură: Acoperirile HVAF și HVOF pot oferi o rezistență superioară la uzură pieselor prelucrate utilizate în industria petrolului și gazelor.Aceste acoperiri pot proteja suprafața pieselor de uzură cauzată de abraziune, impact și eroziune.
3.Lubricitate îmbunătățită: Acoperirile HVAF și HVOF pot îmbunătăți lubrifierea pieselor prelucrate utilizate în industria petrolului și gazelor.Aceste acoperiri pot reduce frecarea dintre piesele mobile, ceea ce poate duce la o eficienta imbunatatita si la o uzura redusa.
4.Rezistență termică: Acoperirile HVAF și HVOF pot oferi o rezistență termică excelentă pieselor prelucrate utilizate în industria petrolului și gazelor.Aceste acoperiri pot proteja piesele de șoc termic și cicluri termice, care pot duce la crăpare și defecțiune.
5.În rezumat, acoperirile HVAF și HVOF sunt tehnologii avansate de acoperire a suprafețelor care pot oferi o protecție superioară pieselor prelucrate CNC utilizate în industria petrolului și gazelor.Aceste acoperiri pot îmbunătăți performanța, durabilitatea și durata de viață a pieselor, ceea ce duce la o eficiență îmbunătățită și la reducerea costurilor de întreținere.