Ce fel de material special se va folosi în piesele prelucrate CNC pentru petrol și gaze?
Piesele prelucrate CNC utilizate în industria petrolului și gazelor necesită materiale speciale care pot rezista la presiuni ridicate, temperaturi ridicate și medii corozive. Iată câteva dintre materialele speciale utilizate în mod obișnuit în piesele prelucrate CNC pentru petrol și gaze, împreună cu codurile lor de material:
Inconelul este o familie de superaliaje pe bază de nichel-crom, cunoscute pentru rezistența lor excelentă la coroziune, temperaturi ridicate și medii de înaltă presiune. Inconel 625 este cel mai frecvent utilizat aliaj Inconel în industria petrolului și gazelor.
1
Monelul este un aliaj de nichel-cupru care oferă o rezistență excelentă la coroziune și la medii cu temperaturi ridicate. Este adesea utilizat în aplicații petroliere și gaziere unde este prezentă apa de mare.
2
Hastelloy este o familie de aliaje pe bază de nichel care oferă o rezistență excelentă la coroziune și la medii cu temperaturi ridicate. Hastelloy C276 este utilizat în mod obișnuit în aplicațiile de petrol și gaze unde este necesară rezistența la substanțe chimice dure, în timp ce Hastelloy C22 este adesea utilizat în aplicațiile de gaze acide.
3
Oțelul inoxidabil duplex este un tip de oțel inoxidabil care are o microstructură bifazică, constând atât din faze austenitice, cât și feritice. Această combinație de faze oferă o rezistență excelentă la coroziune, o rezistență ridicată și o tenacitate ridicată, fiind ideal pentru utilizarea în aplicații petroliere și gaziere.
4
Titanul este un metal ușor și rezistent la coroziune, adesea utilizat în aplicații petroliere și gaziere care necesită un raport rezistență-greutate ridicat. Titanul de gradul 5 este cel mai frecvent utilizat aliaj de titan în industria petrolului și gazelor.
5
Oțelul carbon este un tip de oțel care conține carbonul ca principal element de aliere. AISI 4130 este un oțel slab aliat care oferă o rezistență și o tenacitate bune, fiind potrivit pentru utilizarea în aplicații petroliere și gaziere unde este necesară o rezistență ridicată.
6
Atunci când se selectează un material pentru piesele prelucrate CNC pentru petrol și gaze, este important să se ia în considerare cerințele specifice aplicației, cum ar fi presiunea, temperatura și rezistența la coroziune. Materialul trebuie ales cu atenție pentru a se asigura că piesa poate rezista la sarcinile și condițiile de mediu preconizate și poate oferi performanțe fiabile pe durata de viață prevăzută.
| Material normal pentru ulei | Codul materialului uleios |
| Aliaj de nichel | ÎN VÂRSTĂ 925, INCONEL 718 (120, 125, 150, 160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| Oţel inoxidabil | 9CR, 13CR, SUPER 13CR, 410STANNN, 15-5PH H1025, 17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Oțel inoxidabil nemagnetic | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Oțel aliat | S-7, 8620, SAE 5210, 4140, 4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Aliaj de cupru | AMPC 45, TOUGHMET, ALAMĂ C36000, ALAMĂ C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Aliaj de titan | CP TITANIU GR.4, Ti-6AI-4V, |
| Aliaje pe bază de cobalt | STELLITE 6,MP35N |
Ce fel de material special se va folosi în piesele prelucrate CNC pentru petrol și gaze?
Filetele speciale utilizate în piesele prelucrate CNC pentru petrol și gaze trebuie proiectate pentru a îndeplini cerințele specifice aplicației, cum ar fi presiunea ridicată, temperatura ridicată și condițiile dure de mediu. Cele mai frecvent utilizate filete în industria petrolului și gazelor includ:
Filetele API Buttress au o formă de filet pătrată cu un flanc de sarcină de 45 de grade și un flanc de înclinare de 5 grade. Sunt concepute pentru aplicații cu cuplu ridicat și pot suporta sarcini axiale mari. Filetele API Round au o formă de filet rotunjită și sunt utilizate pentru conexiuni filetate care necesită cicluri frecvente de închidere și deschidere. Filetele API Modified Round au o formă de filet ușor rotunjită cu un unghi de avans modificat. Sunt utilizate în aplicații care necesită o rezistență îmbunătățită la oboseală.
1
Filetele premium sunt modele de filete brevetate, utilizate în aplicații de înaltă presiune și temperatură. Printre exemple se numără filetele VAM, Tenaris Blue și Hunting XT. Aceste filete au de obicei o formă conică a filetului, care oferă o etanșare strânsă și o rezistență ridicată la frecare prin frecare și coroziune. De asemenea, au adesea o etanșare metal-metal care le îmbunătățește performanța de etanșare.
2
Filetele Acme au o formă de filet trapezoidală cu un unghi de filet inclus de 29 de grade. Sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații care necesită o capacitate mare de cuplu și o capacitate de sarcină axială. Filetele Acme sunt adesea utilizate în uneltele de foraj în gaură, precum și în cilindrii hidraulici și șuruburile de acționare.
3
Filetele trapezoidale au o formă de filet trapezoidală cu un unghi de filet inclus de 30 de grade. Sunt similare cu filetele Acme, dar au un unghi de filet diferit. Filetele trapezoidale sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații care necesită o capacitate mare de cuplu și o capacitate de sarcină axială.
4
Filetele contrafort au o formă pătrată a filetului, cu o latură având un unghi de filet de 45 de grade, iar cealaltă latură având o suprafață plană. Sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații care necesită o capacitate mare de încărcare axială și rezistență la oboseală. Filetele contrafort sunt adesea utilizate în capete de sondă, conducte și valve.
5
Regenerați răspunsul
Atunci când selectați un filet pentru piese prelucrate CNC din industria petrolului și gazelor, este important să luați în considerare cerințele specifice ale aplicației și să alegeți un filet care poate rezista la sarcinile și condițiile de mediu așteptate. De asemenea, este important să vă asigurați că filetul este fabricat conform standardelor și specificațiilor corespunzătoare pentru a asigura compatibilitatea cu alte componente din sistem.
Iată niște subiecte speciale pentru referință:
| Tipul filetului pentru ulei | Tratament special de suprafață cu ulei |
| Fir de discuție UNRC | Sudare cu fascicul de electroni în vid |
| Fir de discuție UNRF | Carbură de nichel-wolfram pulverizată cu flacără (HOVF) |
| Fir TC | Placare cu cupru |
| Fir de execuție API | HVAF (Combustibil cu Aer de Mare Viteză) |
| Fir Spiralock | HVOF (oxi-combustibil de mare viteză) |
| Filet pătrat |
|
| Filet de contrafort |
|
| Filet special pentru contraforturi |
|
| Fir OTIS SLB |
|
| Filet NPT |
|
| Filet Rp(PS) |
|
| Filet RC(PT) |
Ce fel de tratament special de suprafață se va utiliza în piesele prelucrate CNC pentru petrol și gaze?
Tratarea suprafeței pieselor prelucrate CNC este un aspect important al asigurării funcționalității, durabilității și longevității acestora în condițiile dure din industria petrolului și gazelor. Există mai multe tipuri de tratamente de suprafață care sunt utilizate în mod obișnuit în această industrie, inclusiv:
Acoperirile precum nichelarea, cromarea și anodizarea pot oferi o rezistență sporită la coroziune pieselor prelucrate. Aceste acoperiri pot, de asemenea, îmbunătăți rezistența la uzură și lubrifierea pieselor.
1
Pasivizarea este un proces utilizat pentru a îndepărta impuritățile și contaminanții de pe suprafața pieselor prelucrate. Acest proces creează un strat protector pe suprafața piesei, care îi sporește rezistența la coroziune.
2
Prelucrarea cu alice este un proces care implică bombardarea suprafeței pieselor prelucrate cu mici bile metalice. Acest proces poate crește duritatea suprafeței pieselor, reduce riscul de defectare prin oboseală și îmbunătățește rezistența lor la coroziune.
3
Electrolustruirea este un proces care implică utilizarea curentului electric pentru a îndepărta un strat subțire de material de pe suprafața pieselor prelucrate. Acest proces poate îmbunătăți finisajul suprafeței pieselor, poate reduce riscul de fisurare prin coroziune sub stres și poate îmbunătăți rezistența acestora la coroziune.
4
Fosfatarea este un proces care implică acoperirea suprafeței pieselor prelucrate cu un strat de fosfat. Acest proces poate îmbunătăți aderența vopselelor și a altor acoperiri, precum și poate oferi o rezistență sporită la coroziune.
5
Este important să se selecteze tratamentul de suprafață adecvat în funcție de aplicația specifică și de condițiile de funcționare ale pieselor prelucrate CNC în industria petrolului și gazelor. Acest lucru va asigura că piesele sunt capabile să reziste condițiilor dure și să își îndeplinească funcția prevăzută în mod eficient și eficace.
HVAF (combustibil aer de mare viteză) și HVOF (combustibil oxigen de mare viteză)
HVAF (High-Velocity Air Fuel - Combustibil cu Aer de Mare Viteză) și HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel - Combustibil cu Oxigen de Mare Viteză) sunt două tehnologii avansate de acoperire a suprafețelor, utilizate în mod obișnuit în industria petrolului și gazelor. Aceste tehnici implică încălzirea unui material sub formă de pulbere și accelerarea acestuia la viteze mari înainte de depunerea lui pe suprafața piesei prelucrate. Viteza mare a particulelor de pulbere duce la o acoperire densă și strâns aderentă, care oferă o rezistență superioară la uzură, eroziune și coroziune.
HVOF
HVAF
Acoperirile HVAF și HVOF pot fi utilizate pentru a îmbunătăți performanța și durata de viață a pieselor prelucrate CNC în industria petrolului și gazelor. Printre beneficiile acoperirilor HVAF și HVOF se numără:
1.Rezistență la coroziune: Acoperirile HVAF și HVOF pot oferi o rezistență excelentă la coroziune pieselor prelucrate utilizate în mediile dure ale industriei petrolului și gazelor. Aceste acoperiri pot proteja suprafața pieselor de expunerea la substanțe chimice corozive, temperaturi ridicate și presiuni ridicate.
2.Rezistență la uzură: Acoperirile HVAF și HVOF pot oferi o rezistență superioară la uzură pieselor prelucrate mecanic utilizate în industria petrolului și gazelor. Aceste acoperiri pot proteja suprafața pieselor de uzura cauzată de abraziune, impact și eroziune.
3.Lubrifiere îmbunătățită: Acoperirile HVAF și HVOF pot îmbunătăți lubrifierea pieselor prelucrate utilizate în industria petrolului și gazelor. Aceste acoperiri pot reduce frecarea dintre piesele mobile, ceea ce poate duce la o eficiență îmbunătățită și la o uzură redusă.
4.Rezistență termică: Acoperirile HVAF și HVOF pot oferi o rezistență termică excelentă pieselor prelucrate mecanic, utilizate în industria petrolului și gazelor. Aceste acoperiri pot proteja piesele de șocurile termice și ciclurile termice, care pot duce la fisuri și defecțiuni.
5.În concluzie, acoperirile HVAF și HVOF sunt tehnologii avansate de acoperire a suprafețelor care pot oferi o protecție superioară pieselor prelucrate CNC utilizate în industria petrolului și gazelor. Aceste acoperiri pot îmbunătăți performanța, durabilitatea și durata de viață a pieselor, ducând la o eficiență sporită și la costuri de întreținere reduse.