Ce fel de material special va folosi în piese prelucrate cu ulei și gaze CNC?
Piesele prelucrate CNC utilizate în industria de petrol și gaze necesită materiale speciale care pot rezista la medii de înaltă presiune, la temperatură ridicată și corozivă. Iată câteva dintre materialele speciale utilizate în mod obișnuit în piese prelucrate cu CNC pe ulei și gaze împreună cu codurile materiale ale acestora:
Inconel este o familie de superalloy-uri pe bază de nichel-crom, care sunt cunoscute pentru rezistența lor excelentă la coroziune, temperaturi ridicate și medii de înaltă presiune. Inconel 625 este cel mai des utilizat aliaj Inconel din industria petrolului și a gazelor.
1
Monel este un aliaj de copper nichel care oferă o rezistență excelentă la coroziune și medii la temperaturi ridicate. Este adesea utilizat în aplicațiile de petrol și gaze unde este prezentă apa de mare.
2
Hastelloy este o familie de aliaje pe bază de nichel, care oferă o rezistență excelentă la coroziune și medii la temperaturi ridicate. Hastelloy C276 este utilizat în mod obișnuit în aplicațiile de petrol și gaze, unde este necesară rezistența la substanțele chimice dure, în timp ce Hastelloy C22 este adesea utilizată în aplicațiile cu gaze acre.
3
Oțelul inoxidabil duplex este un tip de oțel inoxidabil care are o microstructură în două faze, constând atât din faze austenitice, cât și feritice. Această combinație de faze oferă o rezistență excelentă la coroziune, rezistență ridicată și duritate, ceea ce o face ideală pentru utilizarea aplicațiilor de petrol și gaze.
4
Titanul este un metal ușor și rezistent la coroziune, care este adesea utilizat în aplicații de petrol și gaze care necesită un raport ridicat de rezistență-greutate. Titanul de gradul 5 este cel mai utilizat aliaj de titan din industria petrolului și a gazelor.
5
Oțelul carbon este un tip de oțel care conține carbon ca element principal de aliere. AISI 4130 este un oțel cu aliaj scăzut, care oferă o rezistență și o duritate bună, ceea ce îl face potrivit pentru utilizare în aplicații de petrol și gaze, unde este necesară o rezistență ridicată.
6
Atunci când selectați un material pentru piese prelucrate cu CNC cu ulei și gaz, este important să luați în considerare cerințele specifice de aplicare, cum ar fi presiunea, temperatura și rezistența la coroziune. Materialul trebuie ales cu atenție pentru a se asigura că piesa poate rezista la încărcăturile preconizate și condițiile de mediu și să ofere performanțe fiabile pe durata de viață prevăzută.
| Material normal de ulei | Codul materialului petrolier |
| Aliaj de nichel | În vârstă de 925, Inconel 718 (120.125.150.160 KSI), Nitronic 50Hs, Monel K500 |
| Oţel inoxidabil | 9CR, 13CR, Super 13CR, 410SSTANN, 15-5PH H1025,17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Oțel inoxidabil non-magnetic | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Oțel din aliaj | S-7.8620, SAE 5210.4140.4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Aliaj de cupru | AMPC 45, ToughMet, Brass C36000, Brass C26000, BECU C17200, C17300 |
| Aliaj de titan | CP Titanium Gr.4, Ti-6AI-4V, |
| Aliaje de bază de cobalt | Stellite 6, mp35n |
Ce fel de material special va folosi în piese prelucrate cu ulei și gaze CNC?
Firele speciale utilizate în piesele prelucrate cu CNC pe ulei și gaze trebuie să fie proiectate pentru a răspunde cerințelor specifice ale aplicației, cum ar fi presiune ridicată, temperaturi ridicate și condiții dure de mediu. Cele mai frecvent utilizate fire din industria petrolului și a gazelor includ:
Firele de contresuri Ap Sunt concepute pentru aplicații cu tors ridicat și pot rezista la sarcini axiale ridicate. Firele rotunde API au o formă de fir rotunjită și sunt utilizate pentru conexiuni filetate care necesită cicluri frecvente de marcare și rupere. Firele rotunde modificate API au o formă de fir ușor rotunjită cu un unghi de plumb modificat. Sunt utilizate în aplicații care necesită o rezistență îmbunătățită la oboseală.
1
Firele premium sunt proiecte de fire proprii care sunt utilizate în aplicații de înaltă presiune, la temperaturi înalte. Exemple includ VAM, Tenaris Blue și vânătoare XT. Aceste fire au, de obicei, o formă de fir conică care oferă o etanșare strânsă și o rezistență ridicată la gâdilare și coroziune. De asemenea, au adesea un sigiliu metal-metal care le îmbunătățește performanța de sigilare.
2
Firele ACME au o formă de fir trapezoidal cu un unghi de fir inclus de 29 de grade. Sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații care necesită o capacitate ridicată de cuplu și o capacitate de încărcare axială. Firele ACME sunt adesea utilizate în unelte de foraj în jos, precum și în cilindrii hidraulici și în șuruburile de plumb.
3
Firele trapezoidale au o formă de fir trapezoidal cu un unghi de fir inclus de 30 de grade. Sunt similare cu firele ACME, dar au un unghi de fir diferit. Firele trapezoidale sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații care necesită o capacitate ridicată de cuplu și o capacitate de sarcină axială.
4
Firele de contrafort au o formă de fir pătrată, cu o parte, având un unghi de fir de 45 de grade, iar cealaltă parte având o suprafață plană. Sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații care necesită o capacitate ridicată de sarcină axială și rezistență la eșecul oboselii. Firele de contresuri sunt adesea utilizate în puncte de puțuri, conducte și supape.
5
Regenerarea răspunsului
Atunci când selectați un fir pentru piese prelucrate CNC pe ulei și gaz, este important să luați în considerare cerințele specifice ale aplicației și să alegeți un fir care să reziste la sarcinile preconizate și condițiile de mediu. De asemenea, este important să vă asigurați că firul este fabricat la standardele și specificațiile corespunzătoare pentru a asigura compatibilitatea cu alte componente din sistem.
Aici un fir special pentru referință:
| Tipul firului de ulei | Tratament special de suprafață al uleiului |
| Fir UNRC | Sudarea cu fascicul de electroni în vid |
| Fir UNRF | Flacără pulverizată (Hovf) Nickel Tungsten Carbide |
| Fir TC | Placare de cupru |
| Fir API | HVAF (combustibil cu aer cu viteză mare) |
| Fir de spirală | HVOF (oxi-combustibil cu viteză mare) |
| Fir pătrat |
|
| Fir de contrafort |
|
| Fir special de contrafort |
|
| Fir otis SLB |
|
| Fir NPT |
|
| Fir RP (PS) |
|
| RC (pt) fir |
Ce fel de tratament special de suprafață va folosi în piese prelucrate cu ulei și gaze CNC?
Tratarea la suprafață a pieselor prelucrate CNC este un aspect important al asigurării funcționalității, durabilității și longevității acestora în condițiile dure ale industriei petrolului și a gazelor. Există mai multe tipuri de tratamente de suprafață care sunt utilizate în mod obișnuit în această industrie, inclusiv:
Acoperirile precum placarea cu nichel, placarea cromului și anodizarea pot asigura o rezistență sporită la coroziune la piesele prelucrate. Aceste acoperiri pot îmbunătăți, de asemenea, rezistența la uzură și lubrifierea pieselor.
1
Pasivarea este un proces utilizat pentru a elimina impuritățile și contaminanții de pe suprafața pieselor prelucrate. Acest proces creează un strat de protecție pe suprafața părții, ceea ce îmbunătățește rezistența la coroziune.
2
Peening -ul împușcat este un proces care implică bombardarea suprafeței pieselor prelucrate cu mărgele metalice mici. Acest proces poate crește duritatea de suprafață a părților, poate reduce riscul de eșec al oboselii și poate îmbunătăți rezistența lor la coroziune.
3
Electropolarea este un proces care implică utilizarea unui curent electric pentru a îndepărta un strat subțire de material de pe suprafața pieselor prelucrate. Acest proces poate îmbunătăți finisajul de suprafață al pieselor, poate reduce riscul de fisurare a coroziunii la stres și poate îmbunătăți rezistența lor la coroziune.
4
Fosfatul este un proces care implică acoperirea suprafeței părților prelucrate cu un strat de fosfat. Acest proces poate îmbunătăți aderența vopselelor și a altor acoperiri, precum și poate oferi o rezistență sporită la coroziune.
5
Este important să selectați tratamentul de suprafață adecvat pe baza aplicării specifice și a condițiilor de funcționare ale pieselor prelucrate CNC din industria petrolului și a gazelor. Acest lucru va asigura că piesele sunt capabile să reziste la condițiile dure și să îndeplinească funcția prevăzută în mod eficient și eficient.
HVAF (combustibil cu aer cu viteză mare) și HVOF (combustibil cu oxigen cu viteză mare)
HVAF (combustibil cu aer cu viteză mare) și HVOF (combustibil cu oxigen cu viteză mare) sunt două tehnologii avansate de acoperire a suprafeței care sunt utilizate în mod obișnuit în industria petrolului și a gazelor. Aceste tehnici implică încălzirea unui material pudră și accelerarea acestuia la viteze mari înainte de a -l depune pe suprafața părții prelucrate. Viteza ridicată a particulelor de pulbere duce la o acoperire densă și strâns aderentă, care oferă o rezistență superioară la uzură, eroziune și coroziune.
HVOF
Hvaf
Acoperirile HVAF și HVOF pot fi utilizate pentru a îmbunătăți performanța și durata de viață a pieselor prelucrate CNC din industria petrolului și a gazelor. Unele dintre beneficiile acoperirilor HVAF și HVOF includ:
1.Rezistența la coroziune: acoperirile HVAF și HVOF pot oferi o rezistență excelentă la coroziune la piesele prelucrate utilizate în mediile dure ale industriei petrolului și a gazelor. Aceste acoperiri pot proteja suprafața părților de expunerea la substanțe chimice corozive, temperaturi ridicate și presiuni ridicate.
2.Rezistența la uzură: acoperirile HVAF și HVOF pot asigura o rezistență superioară la uzură la piesele prelucrate utilizate în industria petrolului și a gazelor. Aceste acoperiri pot proteja suprafața părților de uzură din cauza abraziunii, impactului și eroziunii.
3.Lubrifierea îmbunătățită: acoperirile HVAF și HVOF pot îmbunătăți lubrifierea pieselor prelucrate utilizate în industria petrolului și a gazelor. Aceste acoperiri pot reduce frecarea dintre părțile mobile, ceea ce poate duce la o eficiență îmbunătățită și la uzură redusă.
4.Rezistență termică: acoperirile HVAF și HVOF pot oferi o rezistență termică excelentă la piesele prelucrate utilizate în industria de petrol și gaze. Aceste acoperiri pot proteja piesele de șoc termic și ciclism termic, ceea ce poate duce la fisurare și defecțiune.
5.În rezumat, acoperirile HVAF și HVOF sunt tehnologii avansate de acoperire a suprafeței care pot oferi o protecție superioară părților prelucrate CNC utilizate în industria petrolului și a gazelor. Aceste acoperiri pot îmbunătăți performanța, durabilitatea și durata de viață a pieselor, ceea ce duce la o eficiență îmbunătățită și la reducerea costurilor de întreținere.