1. Marcare cu laser
Marcarea cu laser este o metodă comună de marcare permanentă a componentelor de prelucrare CNC cu precizie și acuratețe ridicate. Procesul implică utilizarea unui laser pentru a grava un marcaj permanent pe suprafața piesei.
Procesul de marcare cu laser începe prin proiectarea marcajului care va fi plasat pe piesă folosind software CAD. Mașina CNC folosește apoi acest design pentru a direcționa fasciculul laser către locația precisă de pe piesă. Fasciculul laser încălzește apoi suprafața piesei, provocând o reacție care are ca rezultat un marcaj permanent.
Marcarea cu laser este un proces fără contact, ceea ce înseamnă că nu există contact fizic între laser și piesă. Acest lucru o face potrivită pentru marcarea pieselor delicate sau fragile fără a provoca deteriorări. În plus, marcarea cu laser este extrem de personalizabilă, permițând utilizarea unei game largi de fonturi, dimensiuni și modele pentru marcare.
Avantajele marcării cu laser în piesele prelucrate CNC includ precizie și acuratețe ridicate, marcare permanentă și proces fără contact care minimizează deteriorarea pieselor delicate. Este utilizată în mod obișnuit în industria auto, aerospațială, medicală și electronică pentru a marca piesele cu numere de serie, sigle, coduri de bare și alte marcaje de identificare.
Per total, marcarea cu laser este o metodă extrem de eficientă și eficientă de marcare a pieselor de prelucrare CNC cu precizie, acuratețe și permanență.
2. Gravură CNC
Gravura este un proces obișnuit utilizat în prelucrarea pieselor de la mașinile CNC pentru a crea marcaje permanente și de înaltă precizie pe suprafața pieselor. Procesul implică utilizarea unei scule, de obicei un burghiu rotativ din carbură sau o sculă diamantată, pentru a îndepărta material de pe suprafața piesei și a crea gravarea dorită.
Gravura poate fi utilizată pentru a crea o gamă largă de marcaje pe piese, inclusiv text, logo-uri, numere de serie și modele decorative. Procesul poate fi efectuat pe o gamă largă de materiale, inclusiv metale, materiale plastice, ceramică și compozite.
Procesul de gravare începe cu proiectarea marcajului dorit folosind software CAD. Mașina CNC este apoi programată să direcționeze scula către locația precisă de pe piesă unde urmează să fie creat marcajul. Scula este apoi coborâtă pe suprafața piesei și rotită la viteze mari în timp ce îndepărtează material pentru a crea marcajul.
Gravura poate fi realizată folosind diferite tehnici, inclusiv gravarea liniară, gravarea punctuală și gravarea 3D. Gravura liniară implică crearea unei linii continue pe suprafața piesei, în timp ce gravarea punctuală implică crearea unei serii de puncte apropiate pentru a forma marcajul dorit. Gravura 3D implică utilizarea instrumentului pentru a îndepărta material la diferite adâncimi pentru a crea un relief tridimensional pe suprafața piesei.
Avantajele gravării în piesele prelucrate CNC includ precizie și acuratețe ridicate, marcare permanentă și capacitatea de a crea o gamă largă de marcaje pe o varietate de materiale. Gravura este utilizată în mod obișnuit în industria auto, aerospațială, medicală și electronică pentru a crea marcaje permanente pe piese în scopuri de identificare și urmărire.
Per total, gravarea este un proces eficient și precis care poate crea marcaje de înaltă calitate pe piesele prelucrate CNC.
3. Marcare prin electroeroziune
Marcarea prin electroeroziune (EDM - Electrical Discharge Machining) este un proces utilizat pentru a crea marcaje permanente pe componentele prelucrate CNC. Procesul implică utilizarea unei mașini EDM pentru a crea o descărcare controlată a scânteii între un electrod și suprafața componentei, care îndepărtează materialul și creează marcajul dorit.
Procesul de marcare EDM este extrem de precis și poate crea marcaje foarte fine și detaliate pe suprafața componentelor. Poate fi utilizat pe o gamă largă de materiale, inclusiv metale precum oțel, oțel inoxidabil și aluminiu, precum și alte materiale precum ceramica și grafitul.
Procesul de marcare prin electroeroziune începe cu proiectarea marcajului dorit folosind software CAD. Mașina de electroeroziune este apoi programată să direcționeze electrodul către locația precisă de pe componentă unde urmează să fie creat marcajul. Electrodul este apoi coborât pe suprafața componentei, iar între electrod și componentă se creează o descărcare electrică, îndepărtând materialul și creând marcajul.
Marcarea prin electroeroziune are mai multe avantaje în prelucrarea CNC, inclusiv capacitatea de a crea marcaje extrem de precise și detaliate, capacitatea de a marca materiale dure sau dificil de prelucrat și capacitatea de a crea marcaje pe suprafețe curbate sau neregulate. În plus, procesul nu implică contact fizic cu componenta, ceea ce minimizează riscul de deteriorare.
Marcarea prin electroeroziune este utilizată în mod obișnuit în industria aerospațială, auto și medicală pentru a marca componentele cu numere de identificare, numere de serie și alte informații. Per total, marcarea prin electroeroziune este o metodă eficientă și precisă pentru crearea de marcaje permanente pe componentele prelucrate CNC.