1. Marcaj laser
Marcarea cu laser este o metodă comună de marcare permanentă a componentelor de prelucrare a CNC cu precizie și precizie ridicată. Procesul implică utilizarea unui laser pentru a echina o marcă permanentă pe suprafața piesei.
Procesul de marcare cu laser începe prin proiectarea marcajului care va fi plasat pe piesă folosind software -ul CAD. Mașina CNC folosește apoi acest design pentru a direcționa fasciculul laser către locația precisă a piesei. Fasciculul laser încălzește apoi suprafața piesei, provocând o reacție care duce la o marcă permanentă.
Marcarea laserului este un proces fără contact, ceea ce înseamnă că nu există un contact fizic între laser și partea. Acest lucru îl face potrivit pentru marcarea părților delicate sau fragile, fără a provoca daune. În plus, marcarea laserului este extrem de personalizabilă, permițând o gamă largă de fonturi, dimensiuni și modele care vor fi utilizate pentru marcă.
Beneficiile marcării cu laser în piesele de prelucrare CNC includ o precizie ridicată și precizie, marcaj permanent și proces non-contact care minimizează deteriorarea părților delicate. Este utilizat în mod obișnuit în industriile auto, aerospațiale, medicale și electronice pentru a marca piese cu numere de serie, logo -uri, coduri de bare și alte mărci de identificare.
În general, marcarea cu laser este o metodă extrem de eficientă și eficientă de marcare a pieselor de prelucrare a CNC cu precizie, precizie și permanență.
2. Gravură CNC
Gravura este un proces comun utilizat în partea de mașină CNC pentru a crea mărci permanente, de înaltă precizie pe suprafața pieselor. Procesul implică utilizarea unui instrument, de obicei un bit rotativ de carbură sau un instrument de diamant, pentru a îndepărta materialul de pe suprafața părții pentru a crea gravura dorită.
Gravura poate fi utilizată pentru a crea o mare varietate de mărci pe piese, inclusiv text, logo -uri, numere de serie și modele decorative. Procesul poate fi efectuat pe o gamă largă de materiale, inclusiv metale, materiale plastice, ceramică și compozite.
Procesul de gravură începe cu proiectarea mărcii dorite folosind software -ul CAD. Mașina CNC este apoi programată pentru a direcționa instrumentul către locația precisă din partea în care va fi creată marca. Instrumentul este apoi coborât pe suprafața piesei și rotit la viteze mari, în timp ce elimină materialul pentru a crea marcajul.
Gravura poate fi efectuată folosind diferite tehnici, inclusiv gravură de linie, gravură cu puncte și gravură 3D. Gravura de linie implică crearea unei linii continue pe suprafața părții, în timp ce gravura cu puncte implică crearea unei serii de puncte strâns distanțate pentru a forma marca dorită. Gravura 3D implică utilizarea instrumentului pentru a îndepărta materialul la adâncimi diferite pentru a crea o relief tridimensională pe suprafața piesei.
Avantajele gravurii în piesele de prelucrare CNC includ o precizie și precizie ridicată, marcaj permanent și capacitatea de a crea o gamă largă de mărci pe o varietate de materiale. Gravura este utilizată în mod obișnuit în industriile auto, aerospațiale, medicale și electronice pentru a crea note permanente pe piese în scopuri de identificare și urmărire.
În general, gravura este un proces eficient și precis, care poate crea note de înaltă calitate pe piese de prelucrare CNC.
3. Marcajul EDM
Marcarea EDM (prelucrare cu descărcare electrică) este un proces utilizat pentru a crea mărci permanente pe componentele prelucrate CNC. Procesul implică utilizarea unei mașini EDM pentru a crea o descărcare de scânteie controlată între un electrod și suprafața componentei, care elimină materialul și creează marca dorită.
Procesul de marcare EDM este extrem de precis și poate crea mărci foarte fine și detaliate pe suprafața componentelor. Poate fi utilizat pe o gamă largă de materiale, inclusiv metale precum oțel, oțel inoxidabil și aluminiu, precum și alte materiale precum ceramica și grafitul.
Procesul de marcare EDM începe cu proiectarea mărcii dorite folosind software -ul CAD. Mașina EDM este apoi programată pentru a direcționa electrodul către locația precisă a componentei unde urmează să fie creată marca. Electrodul este apoi coborât pe suprafața componentei și se creează o descărcare electrică între electrod și componentă, eliminând materialul și creând marcajul.
Marcajul EDM are mai multe beneficii în prelucrarea CNC, inclusiv capacitatea sa de a crea mărci extrem de precise și detaliate, capacitatea sa de a marca materialele greu sau dificil de mașină și capacitatea sa de a crea mărci pe suprafețe curbate sau neregulate. În plus, procesul nu implică un contact fizic cu componenta, ceea ce reduce la minimum riscul de deteriorare.
Marcajul EDM este utilizat în mod obișnuit în industriile aerospațiale, auto și medicale pentru a marca componente cu numere de identificare, numere de serie și alte informații. În general, marcarea EDM este o metodă eficientă și precisă pentru crearea de mărci permanente pe componentele prelucrate CNC.