1. Marcare cu laser
Marcarea cu laser este o metodă comună de marcare permanentă a componentelor de prelucrare CNC cu precizie și acuratețe ridicate. Procesul implică utilizarea unui laser pentru a grava un semn permanent pe suprafața piesei.
Procesul de marcare cu laser începe prin proiectarea marcajului care urmează să fie plasat pe piesă folosind software-ul CAD. Mașina CNC utilizează apoi acest design pentru a direcționa fasciculul laser către locația precisă a piesei. Raza laser încălzește apoi suprafața piesei, provocând o reacție care are ca rezultat un semn permanent.
Marcarea cu laser este un proces fără contact, ceea ce înseamnă că nu există contact fizic între laser și piesă. Acest lucru îl face potrivit pentru marcarea pieselor delicate sau fragile fără a provoca daune. În plus, marcarea cu laser este foarte personalizabilă, permițând o gamă largă de fonturi, dimensiuni și modele care să fie utilizate pentru marcaj.
Beneficiile marcajului cu laser în piesele de prelucrare CNC includ precizie și acuratețe ridicate, marcare permanentă și proces fără contact care minimizează deteriorarea pieselor delicate. Este folosit în mod obișnuit în industria auto, aerospațială, medicală și electronică pentru a marca piesele cu numere de serie, logo-uri, coduri de bare și alte mărci de identificare.
În general, marcarea cu laser este o metodă extrem de eficientă și eficientă de marcare a pieselor de prelucrare CNC cu precizie, acuratețe și permanență.
2. Gravura CNC
Gravura este un proces comun utilizat în piesele mașinii CNC pentru a crea semne permanente, de înaltă precizie pe suprafața pieselor. Procesul implică utilizarea unei unealte, de obicei un bit de carbură rotativ sau unealtă cu diamant, pentru a îndepărta materialul de pe suprafața piesei pentru a crea gravura dorită.
Gravura poate fi folosită pentru a crea o mare varietate de semne pe piese, inclusiv text, logo-uri, numere de serie și modele decorative. Procesul poate fi efectuat pe o gamă largă de materiale, inclusiv metale, materiale plastice, ceramică și compozite.
Procesul de gravare începe cu proiectarea mărcii dorite folosind software-ul CAD. Mașina CNC este apoi programată să direcționeze unealta către locația precisă a piesei în care urmează să fie creat marcajul. Scula este apoi coborâtă pe suprafața piesei și rotită la viteze mari în timp ce îndepărtează materialul pentru a crea semnul.
Gravura poate fi efectuată folosind diferite tehnici, inclusiv gravarea în linie, gravarea cu puncte și gravarea 3D. Gravarea în linie implică crearea unei linii continue pe suprafața piesei, în timp ce gravarea cu puncte implică crearea unei serii de puncte distanțate strâns pentru a forma marcajul dorit. Gravura 3D presupune utilizarea instrumentului pentru a îndepărta materialul la diferite adâncimi pentru a crea un relief tridimensional pe suprafața piesei.
Avantajele gravării în piesele de prelucrare CNC includ precizie și acuratețe ridicate, marcarea permanentă și capacitatea de a crea o gamă largă de mărci pe o varietate de materiale. Gravura este folosită în mod obișnuit în industria auto, aerospațială, medicală și electronică pentru a crea semne permanente pe piese în scopuri de identificare și urmărire.
În general, gravarea este un proces eficient și precis care poate crea semne de înaltă calitate pe piesele de prelucrare CNC.
3. Marcare EDM
Marcarea EDM (Electrical Discharge Machining) este un proces utilizat pentru a crea semne permanente pe componentele prelucrate CNC. Procesul implică utilizarea unei mașini EDM pentru a crea o descărcare controlată de scânteie între un electrod și suprafața componentei, care îndepărtează materialul și creează marcajul dorit.
Procesul de marcare EDM este foarte precis și poate crea urme foarte fine și detaliate pe suprafața componentelor. Poate fi folosit pe o gamă largă de materiale, inclusiv metale precum oțel, oțel inoxidabil și aluminiu, precum și alte materiale precum ceramica și grafitul.
Procesul de marcare EDM începe cu proiectarea marcajului dorit folosind software-ul CAD. Mașina EDM este apoi programată să direcționeze electrodul către locația precisă de pe componenta în care urmează să fie creat marcajul. Electrodul este apoi coborât pe suprafața componentei și se creează o descărcare electrică între electrod și componentă, îndepărtând materialul și creând semnul.
Marcarea EDM are mai multe beneficii în prelucrarea CNC, inclusiv capacitatea sa de a crea marcaje foarte precise și detaliate, capacitatea sa de a marca materiale dure sau greu de prelucrat și capacitatea sa de a crea semne pe suprafețe curbe sau neregulate. În plus, procesul nu implică contact fizic cu componenta, ceea ce minimizează riscul de deteriorare.
Marcarea EDM este folosită în mod obișnuit în industria aerospațială, auto și medicală pentru a marca componentele cu numere de identificare, numere de serie și alte informații. În general, marcarea EDM este o metodă eficientă și precisă pentru a crea semne permanente pe componentele prelucrate CNC.