Ce este castingul
Turnarea la matrițe este un proces de fabricație utilizat pentru a produce piese metalice cu precizie dimensională înaltă și finisare a suprafeței. Ea implică forțarea metalului topit într -o cavitate de mucegai sub presiune ridicată. Cavitatea mucegaiului este creată de două matrițe din oțel întărit care sunt prelucrate în forma dorită.
Procesul începe cu topirea metalului, de obicei aluminiu, zinc sau magneziu, într -un cuptor. Metalul topit este apoi injectat în matriță la presiune ridicată folosind o presă hidraulică. Metalul se solidifică rapid în interiorul matriței, iar cele două jumătăți ale matriței sunt deschise pentru a elibera partea terminată.
Turnarea la matrițe este utilizată pe scară largă pentru a produce piese cu forme complexe și pereți subțiri, cum ar fi blocuri de motor, carcase de transmisie și diverse componente auto și aerospațiale. Procesul este popular și în producerea de bunuri de consum, cum ar fi jucării, articole de bucătărie și electronice.
Turtarea presiunii
Cazarea de matrițe este un proces destul de specializat, care s -a dezvoltat mai predominant în secolul XX. Procesul de bază cuprinde: metalul topit este turnat/injectat într -o matriță de oțel și prin viteză ridicată, presiune constantă și intensificată (în turnarea sub presiune) și răcirea metalului topit se solidifică pentru a forma o turnare solidă. De obicei, procesul în sine durează doar câteva secunde și este o modalitate rapidă de formare a produsului metalic din materie primă. Turnarea la matrițe este potrivită pentru materiale precum staniu, plumb, zinc, aluminiu, magneziu până la aliaje de cupru și chiar aliaje de fier, cum ar fi oțelul inoxidabil. Principalele aliaje utilizate astăzi în turnarea sub presiune sunt aluminiu, zinc și magneziu. De la mașinile turnate cu matriță timpurie care au orientat unelte de matriță în orientare verticală până la standardul acum comun de orientare și funcționare orizontală, cu patru etape de tensiune a barelor de legătură și etape complet controlate de computer, procesul a avansat de -a lungul anilor.
Industria a devenit o mașină de fabricație la nivel mondial, făcând componente pentru o varietate de aplicații, multe dintre ele fiind la îndemâna de la sine, deoarece aplicarea produsului este atât de diversă.
Beneficiile turnării sub presiune
Unele dintre beneficiile turnării de înaltă presiune:
• Procesul este potrivit pentru producția de volum mare.
• Produceți rapide destul de complexe în comparație cu alte procese de formare a metalelor (de exemplu, prelucrare).
• Componente de înaltă rezistență produse în condiții de turnare AS (sub rezerva proiectării componentelor).
• Repetabilitatea dimensională.
• Secțiuni de perete subțiri posibile (de exemplu, 1-2.5mm).
• Toleranță liniară bună (de exemplu, 2mm/m).
• Finisare bună a suprafeței (de exemplu, 0,5-3 µm).
Procesul de turnare a presiunii camerei fierbinți implică topirea lingoului de metal într -un cuptor care este situat aproape/integral pe jumătatea fixă a mașinii de turnare a matriței și injectarea metalului topit printr -un cudger scufundat direct prin gâscă și duză și în instrumentul de matriță. Găsele și duza necesită încălzire pentru a preveni înghețarea metalelor înainte de a ajunge la cavitatea matriței, întregul element de încălzire și metal topit al acestui proces este de unde provine camera fierbinte de desemnare. Greutatea împușcăturii de turnare este dictată de cursa, lungimea și diametrul pistonului, precum și dimensiunea mânecii/camerei și duza joacă, de asemenea, o parte care ar trebui luată în considerare la proiectarea matriței. Odată ce metalul s -a solidificat în cavitatea matriței (durează doar câteva secunde), jumătatea în mișcare a mașinii din care jumătatea în mișcare a matriței este fixată la deschidere, iar turnarea este ejectată de pe fața matriței și îndepărtată din instrument. Fețele de matriță sunt apoi lubrifiate printr -un sistem de pulverizare, matrița se închide și procesul de proces din nou.
Din cauza acestui sistem „închis” de topire/injecție metalică și mișcare mecanică minimă, turnarea de matriță a camerei fierbinți poate oferi economii mai bune pentru producție. Aliajul de metal de zinc este utilizat în principal în turnarea de matriță a presiunii camerei fierbinți, care are un punct de topire destul de scăzut, care oferă beneficii suplimentare pentru uzura scăzută pe mașini (oală, gâscă, mânecă, piston, duză) și, de asemenea, uzură scăzută pe unelte de matriță (deci o viață mai lungă a sculelor în comparație cu instrumentele de turnare a matriței de aluminiu - sub rezerva acceptării calității turnării).
Numele camerei reci provine din procesul de metal topit turnat într -o cameră rece/mânecă împușcată, care este atașat prin platoul fix cu jumătate de matriță până la spatele instrumentului fix cu jumătate de matriță. Cuptoarele de reținere/topire a metalului topit sunt localizate de obicei la fel de aproape, cât de practic până la capătul împușcat al mașinii de turnare a matriței, astfel încât un operator manual sau o scară de turnare automată să poată extrage metalul topit necesar pentru fiecare împușcare/ciclu, cu o scară și turnați metalul topit într -o gaură de turnare în camera de mânecă/împușcare. Un vârf de piston (care este o parte purtabilă și înlocuibilă, prelucrată de precizie la diametrul interior al mânecii împușcate cu alocație pentru expansiune termică) conectat la berbecul mașinii împinge metalul topit prin camera de fotografiere și în cavitatea matriței. Mașina de turnare a matriței, atunci când va fi solicitată va conduce prima etapă pentru a împinge metalul topit pe lângă gaura de turnare din mânecă. Alte etape au loc sub presiuni hidraulice crescute de la RAM pentru a injecta metalul topit în cavitatea matriței. Întregul proces durează câteva secunde, presiunea rapidă și intensificată, precum și scăderea temperaturii metalice fac ca metalul să se solidifice în cavitatea matriței. Se deschide jumătatea în mișcare a mașinii de turnare a matriței (din care se fixează jumătatea în mișcare a instrumentului de matriță) și ejectează turnarea solidificată de pe fața matriței instrumentului. Turnarea este îndepărtată, fețele de matriță sunt lubrifiate cu un sistem de pulverizare și apoi ciclul se repetă.
Mașinile de cameră rece sunt potrivite pentru turnarea matriței din aluminiu, piesele de pe mașină (mânecă împușcată, vârful pistonului) pot fi înlocuite în timp, mânecile pot fi tratate din metal pentru a -și crește durabilitatea. Aliajul de aluminiu este topit într -un creuzet ceramic din cauza punctului de topire relativ ridicat al aluminiului și a necesității de a reduce riscul de preluare a fierului, care reprezintă un risc în cadrul creuzelor feroase. Deoarece aluminiul este un aliaj de metal relativ ușor, pe care îl oferă turnare de turnări mari și grele sau unde sunt necesare o rezistență crescută și lejeritate în turnările de matriță.
