Prelucrare CNC a pieselor din cupru pentru uz medical
Specificațiile pieselor de prelucrare CNC cu material de cupru
Cuprul este, de asemenea, nemagnetic și nu produce scântei, ceea ce îl face potrivit pentru utilizarea în echipamente medicale expuse la curenți electrici sau câmpuri de înaltă tensiune. Cuprul este, de asemenea, rezistent la coroziune, ceea ce îl face o alegere excelentă pentru echipamentele medicale expuse la apă sau alte lichide. Prelucrarea CNC a cuprului permite producerea de piese complexe, complicate, cu un grad ridicat de precizie și precizie. Piesele din cupru pot fi prelucrate conform specificațiilor și toleranțelor exacte, asigurând siguranța și eficiența echipamentelor medicale.
1. Material cupru: C110 (99,9% cupru)
2. Proces: Prelucrare CNC
3. Toleranță: +/-0,01 mm
4. Finisaj: Natural 5. Aplicație: Utilizat în electronică, electrică, iluminat și alte industrii.
Avantajul prelucrării CNC a cuprului
Prelucrarea CNC a cuprului oferă numeroase avantaje, cum ar fi precizie și acuratețe ridicate, raport excelent rezistență-greutate, conductivitate termică și electrică bună, rezistență crescută la coroziune în comparație cu alte metale, stabilitate dimensională pe o gamă largă de temperaturi, timp de prelucrare redus datorită maleabilității și ușurinței în prelucrare.
1. Rezistență și durabilitate superioare – Cuprul este un material extrem de durabil și este capabil să reziste la temperaturi ridicate, presiune și uzură. Acest lucru îl face o alegere excelentă pentru aplicațiile de prelucrare CNC, deoarece poate fi utilizat într-o gamă largă de aplicații și este capabil să reziste rigorilor operațiunilor de prelucrare repetitive de înaltă precizie.
2. Conductivitate termică excelentă – Conductivitatea termică excelentă a cuprului îl face ideal pentru aplicațiile de prelucrare CNC care necesită operațiuni de tăiere și găurire de precizie. Acest lucru asigură că produsul finit va avea cel mai înalt nivel de acuratețe și precizie.
3. Conductivitate electrică ridicată – Această caracteristică face din cupru un material ideal pentru operațiunile de prelucrare CNC care necesită cablaje sau componente electrice.
4. Eficient din punct de vedere al costurilor – Cuprul este în general mai puțin costisitor decât alte metale, ceea ce îl face alegerea perfectă pentru proiectele de prelucrare CNC care necesită un număr mare de piese sau componente.
5. Ușor de prelucrat – Cuprul este un material ușor de prelucrat, permițând o producție mai rapidă și o precizie mai mare.
Cum se utilizează cuprul în piesele de prelucrare CNC
Prelucrarea CNC a pieselor din cupru implică utilizarea unor scule de tăiere de precizie, cum ar fi frezele frontale, pentru a îndepărta materialul din piesa de prelucrat conform unei traiectorii programate. Programarea pentru prelucrarea CNC se face prin intermediul unui software de proiectare asistată de calculator (CAD) și este apoi transferată către mașină prin cod G, ceea ce îi permite acesteia să proceseze fiecare mișcare pe rând. Piesele din cupru pot fi găurite, frezate sau strunjite în funcție de aplicație. Fluidele de prelucrare a metalelor sunt, de asemenea, utilizate în mod obișnuit în timpul proceselor de prelucrare CNC, în special atunci când se lucrează cu metale mai dure, cum ar fi cuprul, care necesită lubrifiere suplimentară.
Prelucrarea CNC a pieselor din cupru este un proces de prelucrare care utilizează mașini cu comandă numerică computerizată (CNC) pentru a modela materiale din cupru. Cuprul este utilizat într-o varietate de aplicații CNC, inclusiv prototipare, matrițe, dispozitive de fixare și piese de uz final.
Prelucrarea CNC a cuprului necesită utilizarea unui software specializat și a unor mașini CNC echipate cu uneltele adecvate pentru a tăia și modela cu precizie materialul. Procesul începe prin crearea unui model 3D al piesei dorite într-un program CAD. Modelul 3D este apoi convertit într-o traiectorie a sculei, care este un set de instrucțiuni care programează mașina CNC pentru a produce forma dorită.
Mașina CNC este apoi încărcată cu sculele corespunzătoare, cum ar fi freze frontale și burghie, iar materialul este apoi încărcat în mașină. Materialul este apoi prelucrat conform traiectoriei programate a sculei și se obține forma dorită. După finalizarea procesului de prelucrare, piesa este inspectată pentru a se asigura că îndeplinește specificațiile. Dacă este necesar, piesa este apoi finisată cu o varietate de procese post-prelucrare, cum ar fi lustruirea și șlefuirea.
Ce piese de prelucrare CNC pot fi folosite pentru cupru
Piesele din cupru prelucrate prin CNC pot fi utilizate pentru o varietate de aplicații, inclusiv componente electronice și conectori, piese auto de înaltă precizie, componente aerospațiale, echipamente medicale, ansambluri mecanice complexe și multe altele. Piesele din cupru prelucrate prin CNC sunt adesea placate cu alte metale pentru a îmbunătăți conductivitatea sau rezistența la uzură.
Piesele din cupru prelucrate prin prelucrare CNC pot fi utilizate pentru o varietate de aplicații, inclusiv conectori electrici, carcase de motor, schimbătoare de căldură, componente de alimentare cu fluide, componente structurale și componente decorative. Piesele din cupru sunt ideale pentru prelucrarea CNC datorită conductivității sale electrice și termice ridicate și rezistenței sale excelente la coroziune. Cuprul prelucrat prin prelucrare CNC poate fi, de asemenea, utilizat pentru a crea forme complexe și piese cu toleranțe precise.
Ce fel de tratament de suprafață este potrivit pentru prelucrarea CNC a pieselor din cupru
Cel mai potrivit tratament de suprafață pentru prelucrarea CNC a pieselor din cupru este anodizarea. Anodizarea este un proces care implică electro tratând chimic metalul și formând un strat de oxid pe suprafața materialului, ceea ce crește rezistența la uzură și protecția împotriva coroziunii. Poate fi folosit și pentru a oferi finisaje decorative, cum ar fi culori strălucitoare, finisaj mat sau tonuri strălucitoare.
Aliajele de cupru sunt în general tratate prin nichelare electrolitică, anodizare și pasivizare pentru a proteja suprafața de coroziune și uzură. Aceste procese sunt folosite și pentru a îmbunătăți estetica piesei.
Aplicație:
Industria 3C, decorațiuni de iluminat, aparate electrice, piese auto, piese de mobilier, scule electrice, echipamente medicale, echipamente inteligente de automatizare, alte piese turnate din metal.
